వార్తలు

అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు:

1, ఈ ఉత్పత్తి VAT రంగులు, క్యూరింగ్ డైస్ మరియు డై కలర్ ప్రొటెక్షన్ ఏజెంట్, షిప్ రస్ట్ రిమూవర్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ నికెల్ ఉపసంహరణ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది డై మరియు వెనిలిన్ ఇంటర్మీడియట్ కూడా.

2. ప్రతిఘటించు ఎస్ప్రధానంగా VAT డై కలర్ కంట్రోల్ ప్రింటింగ్ కోసం తెల్లబడటం ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. రియాక్టివ్ డై ప్రింటింగ్ మరియు ప్యాడ్ డైయింగ్ కలర్ ప్రొటెక్షన్ ఏజెంట్, గుడ్డ రిలీఫ్ ఏజెంట్ తగ్గింపు డై నూలు ఫాబ్రిక్ ఉడికించిన వైట్ ప్రొటెక్షన్ ఏజెంట్‌ను రిపేర్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

3, యాంటీ-డైయింగ్ సాల్ట్ S అనేది ఒక రకమైన రసాయన యాంటీ-డైయింగ్ ఏజెంట్. VAT డై కలర్ యాంటీ-డైయింగ్ ప్రింటింగ్, వైట్ క్లాత్ మొదట యాంటీ-వైట్ పల్ప్‌ను ప్రింట్ చేసి, ఆపై రోల్డ్ డైడ్ షిలిన్ డైని ముద్రించింది. తెల్లటి స్లర్రీకి క్లోరిన్ జోడించడంతోపాటు. రసాయన. జింక్ (యాసిడ్ యాంటీ-డై ఏజెంట్), టైటానియం డయాక్సైడ్. పొడి, కొన్నిసార్లు యాంటీ-డైయింగ్ సాల్ట్ S ను యాంటీ-డైయింగ్ ఆక్సిలరీ ఏజెంట్‌గా చేర్చండి, దాని సూత్రం ఆక్సీకరణ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, రక్షణలో షిలిన్ డైని తొలగించవచ్చు. ప్రమాదాలు. / పౌడర్ రిడక్షన్ ఫోర్స్, ఫైబర్ డైయింగ్ ఎఫెక్ట్‌తో కాకుండా ఒరిజినల్ డై లేక్‌కు ఫైబర్ ఫస్ట్ ఆక్సిడేషన్‌పై ల్యూకో డై బాడీని చాలా ఆలస్యంగా ఫిక్సేషన్ చేయండి, అంటే షిలిన్ ప్యాడింగ్ లిక్కర్ తెల్లటి ప్రదేశం యొక్క నమూనాపై అద్దకం గుడ్డను కప్పినప్పుడు, ఎందుకంటే తెలుపు పల్ప్ ఒక నిరోధక ఉప్పు S ఆక్సిజన్/మార్పు/ఏజెంట్ ఉనికి, స్కాలస్టిక్ డైయింగ్ లిక్విడ్/ఒరిజినల్ ఏజెంట్ ఆఫ్‌సెట్‌లో కూడా ఉంటుంది, కాబట్టి, ఇది కాటన్ ఫైబర్‌లోకి షిలిన్ డైని చొచ్చుకుపోకుండా చేస్తుంది, తద్వారా తెల్ల గుజ్జు నివారణ ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది.

ప్రతిఘటించు ఎస్లక్షణాలు మరియు విధులు

ResistS (ResistS) అనేది రియాక్టివ్ డైస్ యొక్క ప్రత్యక్ష ముద్రణకు ఒక సహాయక ఏజెంట్, మరియు దాని శాస్త్రీయ నామం m/NO3.. //.. Ben /.sulfonate /.acid/sodium, పరమాణు సూత్రం C8H4O5NSNa. తయారీకి ముడి పదార్థాలు బెన్ మరియు సల్ఫర్. యాసిడ్, నైట్రేట్, యాసిడ్, సోడియం కార్బోనేట్. కొన్ని సాంకేతిక పరిస్థితులలో, బెన్ మొదట నైట్రేట్తో ఉపయోగించబడింది. యాసిడ్ నైట్రేట్ ఏర్పడటానికి నైట్రేట్ చేయబడుతుంది. కిబెన్, తరువాత సల్ఫర్. మధ్య యాసిడ్ సల్ఫోనేషన్ ఏర్పడటం.. జియావో. /. బేస్... బెన్. /. సల్ఫోనేటెడ్.. యాసిడ్, సోడియం కార్బోనేట్ సోడియం చివరగా జోడించడం, వదులుగా ఉండే పొడి రూపాన్ని వడపోత మరియు ఎండబెట్టడం పసుపు రంగులో ఉంటుంది, తటస్థ మరియు ఆల్కలీన్ ట్రాన్స్‌మిటర్ ఏరోబిక్/ఎలాస్టిసిటీలో, సేంద్రీయ ఆక్సిజన్ / / ఏజెంట్ యొక్క రియాక్టివ్ డై ప్రింటింగ్ పేస్ట్ కోసం ఉపయోగిస్తారు (ఒక రకమైన బలహీనమైన ఆక్సిజన్ / / ఏజెంట్), దాని అధిక ద్రావణీయత మరియు రంగు యొక్క కరిగిపోవడం, అదే సమయంలో యాసిడ్ మాధ్యమాన్ని తొలగించడం, మరియు వాయువు చర్యను తగ్గించడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఆవిరిలో అసలైన పేస్ట్, ప్రింటింగ్‌లో రియాక్టివ్ డైని నిరోధించడం, అసలు పేస్ట్‌ను ప్రింట్ చేయడం ద్వారా ఆవిరిని తగ్గించడం లేదా వాయువు నష్టాన్ని తగ్గించడం. ఆవిరి పెట్టె, ఇది ఆవిరిలో రంగు రక్షణ ఏజెంట్, ఆవిరిలో డై ఫేడింగ్ లేదా డార్క్ వల్ల కలిగే మెటీరియల్ నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు. ఉదాహరణకు, 5-10 g/lప్రతిఘటించు ఎస్రంగు పేస్ట్‌కు జోడించబడుతుంది, ఇది ఫాబ్రిక్ ఫైబర్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో తగ్గించకుండా నిరోధించగలదు మరియు డై కలర్‌పై వైట్ పల్పింగ్‌లో వాయువును తగ్గించే ప్రభావాన్ని నిరోధించవచ్చు. ఏది ఏమైనప్పటికీ, తగ్గింపు ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమయ్యే రియాక్టివ్ డైస్ వంటి విభిన్న రియాక్టివ్ డైల మొత్తం ఒకేలా ఉండదు, బ్రిలియంట్ రెడ్ K-2G, పర్పుల్ K-3R మరియు యాక్టివ్ బ్లూ X వంటి మొత్తాన్ని 15 గ్రాములు/లీకి పెంచాలి. -Br, D-GR, MR మరియు ఇతర ఆక్సీకరణ సెన్సిటివ్ రియాక్టివ్ డైలను బ్రోమోఅమినో పేరెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, కాంతి మసకబారకుండా ఉండేందుకు వాటిని జోడించకూడదు. అదనంగా, కార్డ్రోయ్ రియాక్టివ్ డై ప్రింటింగ్‌లో, మంచి అనుభూతితో కూడిన పేస్ట్‌ను కలిగి ఉండటం అవసరం. సాధారణంగా, సోడియం ఆల్జీనేట్ పల్ప్ ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు గట్టిపడే FS-86 రియాక్టివ్ డై ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ప్రకాశవంతమైన రంగు, పారగమ్యత, ఉతికి లేక కడిగి శుభ్రం చేయదగినది, మంచి అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది మరియు నలుపు రంగుకు జెల్ ఉండదు. ఇది స్లర్రీ తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ సూత్రం: ముందుగా తెల్లటి పేస్ట్‌ను సిద్ధం చేయడానికి, పదార్థం 25 సోడియం ఆల్జీనేట్ పేస్ట్ 50%, 1%, బేకింగ్ సోడా 3%, యూరియా 5%, నీరు 37%, కదిలించు మరియు fS-86ని జోడించిన తర్వాత కరిగిపోతుంది, సుమారు 4%, గందరగోళాన్ని మరియు గట్టిపడటం. అప్పుడు, తగిన మొత్తంలో రంగు మరియు 20% నీరు పూర్తిగా కరిగిన తర్వాత, 80% తెల్లటి పేస్ట్‌ను జోడించండి, వెంటనే సమానంగా కదిలించు లేదా ఉపయోగించండి. సాధారణంగా, రెసిస్ట్ S అనేది ఇప్పటికీ మంచి ఆక్సిజన్ // రసాయనం/ఏజెంట్ ప్రింటింగ్ పల్ప్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. ఫాబ్రిక్ ప్రింటింగ్‌లో, ఇది ప్రధానంగా యాంటీ-డైయింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది వస్త్ర ముద్రణ మరియు అద్దకం ప్రక్రియలో డై కలరింగ్‌ను నిరోధించవచ్చు మరియు నమూనాలను ఏర్పరుస్తుంది. అదనంగా, డై ఇంటర్మీడియట్‌లుగా, ఇతర రంగులను సంశ్లేషణ చేయవచ్చు. ఫాబ్రిక్ ప్రింటింగ్‌లో, అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి ప్రధానంగా క్రింది విధంగా ఉంటుంది.

1. VAT రంగులకు యాంటీ-వైట్ సంకలితం

యాంటీ-స్టెయినింగ్ సాల్ట్ S ఒక రసాయన యాంటీ-స్టెయినింగ్ ఏజెంట్. VAT డై కలర్ యాంటీ-డైయింగ్ ప్రింటింగ్, వైట్ క్లాత్ మొదట యాంటీ-వైట్ పల్ప్‌ను ప్రింట్ చేసి, ఆపై రోల్డ్ డైడ్ షిలిన్ డైని ముద్రించింది. తెల్లటి స్లర్రీకి క్లోరిన్ జోడించడంతోపాటు. రసాయన. జింక్ (యాసిడ్ స్టెయిన్ ఇన్హిబిటర్), టైటానియం వైట్. పౌడర్, కొన్నిసార్లు రిజర్వ్‌కు అనుబంధంగా సరైన మొత్తంలో ఉప్పు Sని రిజర్వ్ చేయడంలో చేరండి, ఆక్సిజన్/ఫోర్స్‌తో ఉపయోగించడం దీని సూత్రం, షిలిన్ డైయింగ్ ఇన్సూరెన్స్ పౌడర్ తగ్గింపును తొలగిస్తుంది, ఫైబర్ ఫిక్సేషన్‌లో ల్యూకో డై బాడీని చాలా ఆలస్యంగా మార్చవచ్చు మరియు ఫైబర్ డైయింగ్ ఎఫెక్ట్‌తో కాకుండా అసలు రంగు సరస్సులోకి ఆక్సిజన్/ముందుకు వస్తుంది, అంటే షిలిన్ ప్యాడింగ్ లిక్కర్ కవర్‌ను గుడ్డలో తెల్లటి ప్రదేశంలో ఒక నమూనాలో వేసినప్పుడు, యాంటీ-డై సాల్ట్ S ఆక్సిజన్‌తో యాంటీ-వైట్ స్లర్రీ కారణంగా / / /. ఏజెంట్ యొక్క ఉనికి, షిలిన్ డై ఆఫ్‌సెట్‌లో తగ్గించే ఏజెంట్, తద్వారా కాటన్ ఫైబర్‌లో నానబెట్టిన షిలిన్ డైని నిరోధించడం, తద్వారా తెల్ల గుజ్జు ప్రభావం మెరుగుపడుతుంది.

2. రాగి ఉప్పు, యాక్టివిటీ, నాఫ్టోల్ డైస్ మరియు ఇతర గ్రౌండ్ కలర్ డిశ్చార్జ్ ప్రింటింగ్ కలర్ ప్రొటెక్షన్ ఏజెంట్ కోసం

ఉత్సర్గ ప్రింటింగ్ కోసం గ్రౌండ్ కలర్ క్లాత్, అంటే గులాబీ, ప్రకాశవంతమైన ఎరుపు, ఖర్జూరం ఎరుపు, కాఫీ, శరదృతువు ఆకుపచ్చ మరియు వివిధ పండ్ల రంగులు, ప్రింటింగ్‌కు ముందు, తగిన మొత్తంలో ఆక్సిజన్‌తో లేకపోతే /. రసాయన/ఏజెంట్ ముందస్తు చికిత్స మరియు ఆ లైన్ ప్రింటింగ్, తరచుగా ఉపశమన దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ దృగ్విషయం అద్దకం ప్రక్రియలో, ప్రింటింగ్ పల్ప్ పూర్తిగా స్క్రాపర్ ద్వారా తొలగించబడదు, తద్వారా గ్రౌండ్ కలర్ క్లాత్ యొక్క ఉపరితలంపై ఎటువంటి నమూనా ఉండదు, కానీ కొద్దిగా తెల్లని చెక్కడంపై కూడా ముద్రించవచ్చు. . పౌడర్, ఫలితంగా చిన్న మొత్తంలో తెల్లని చెక్కడం జరుగుతుంది. ఉపరితల నష్టం మరియు ఉపశమనం ఏర్పడటానికి నేల రంగుపై పొడి. డ్రాగ్ నైఫ్ లేదా డ్రాగ్ స్లర్రీ ఉన్నట్లయితే, ఉపశమన దృగ్విషయం మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది, ఇది ఫాబ్రిక్ ఉపరితలం యొక్క అందాన్ని దెబ్బతీస్తుంది మరియు ప్రదర్శన లోపాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

రసాయన విశ్లేషణ నుండి, గ్రౌండ్ కలర్ యొక్క ఉపరితలం తగ్గించే ఏజెంట్ ద్వారా దెబ్బతింటుంది, తెల్లని స్క్రాప్ చేయకుండా నిరోధించడానికి కొంత మొత్తంలో ఆక్సిజన్/కెమికల్./ ఏజెంట్ రోల్ చేయబడిన ప్రీ-డిప్‌లో గ్రౌండ్ కలర్‌లో ఉంటుంది. పొడి. కానీ ఆక్సిజన్/రసాయన సామర్థ్యం కంటే కొంత మొత్తంలో ఆక్సిడెంట్ ఉంటుంది. ఏజెంట్, ఇది నిరుపయోగంగా ఉంది. పొడి నేల రంగును విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. అందువలన, ఆక్సిడెంట్ ఈ రకమైన మాత్రమే ప్రయోజనాలు ఒక నిర్దిష్ట మొత్తం చేయడానికి అవసరం, కానీ అన్ని తెలుపు చెక్కడం అవసరం లేదు. పౌడర్ ఆఫ్‌సెట్, తద్వారా ప్రింటింగ్ అవసరమైన చోట, అది ఇప్పటికీ గ్రౌండ్ కలర్‌ను దెబ్బతీసేలా చేస్తుంది మరియు నమూనాను చూపుతుంది. యాంటీ-స్టెయిన్ సాల్ట్ S అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ఆక్సిజన్/కెమికల్.. ఏజెంట్. ఫాబ్రిక్ డైయింగ్ ఎండబెట్టిన తర్వాత, ఈ 2 ~ 3 గ్రా/లీ ద్రావణాన్ని డిప్ రోలింగ్ చేయండి, సాధారణంగా పెద్ద, యాంటీ-డైయింగ్ సాల్ట్ S మోతాదు యొక్క రంగు మరియు నమూనా ప్రాంతాన్ని విడుదల చేయడం సులభం 5 ~ 6 గ్రా/లీకి పెంచవచ్చు. పొడి మరియు ప్రింట్. ముంచిన తర్వాత, ప్రింటింగ్ కోసం కొంచెం ఉపశమనం లేదా డ్రాగ్ కత్తి ఉంది, కనుక ఇది తెల్లగా ఉంటుంది. పౌడర్ గ్రౌండ్ కలర్‌ను నాశనం చేయకుండా యాంటీ-డై సాల్ట్ Sతో రీడాక్స్ చేయవచ్చు. కానీ అది దాని సామర్థ్యాన్ని మించి ఉంటే, అది ఇప్పటికీ నేల రంగును నాశనం చేస్తుంది.

3. రిపేర్ ఫాబ్రిక్ రిలీఫ్ ఏజెంట్

పత్తి ప్రింటింగ్ తర్వాత, అనేక ముక్కలలో కత్తిని లాగడం లేదా ఎంబాసింగ్ దృగ్విషయం ఉంటే, ఆవిరి చికిత్స తర్వాత తీవ్రమైన లోపాలు ఏర్పడతాయి. ఈ లోపాన్ని అధిగమించడానికి, ఆవిరి చికిత్సకు ముందు వెంటనే మరమ్మత్తు కోసం ఫాబ్రిక్ ప్రింటింగ్ దుకాణానికి తిరిగి రావాలి. రిపేర్ అనేది నీటికి సరైన మొత్తంలో యాంటీ-డైయింగ్ సాల్ట్ S (సాధారణ మొత్తం 0.1 ~ 0.2 గ్రా/లీ) జోడించబడి, చెక్కు లేకుండా మరియు ఉపరితలాన్ని చక్కటి జనపనార పూల సిలిండర్ ప్రింటింగ్‌గా మార్చడం, ఆపై ఆవిరి చికిత్స, యాంటీ-డైయింగ్ సాల్ట్ S మరియు కార్వింగ్ వైట్ చేయడానికి. పొడి ప్రభావం మెరుగుపడింది.